Les zones ATEX, régies par la directive européenne 2014/34/UE, présentent des risques d'explosion liés à la présence de substances inflammables. La sécurité est primordiale. Les tôles aluminium striées, grâce à leurs propriétés spécifiques, constituent une solution performante pour la construction et la protection d'installations dans ces environnements à risque.
L'aluminium strié, reconnu pour sa résistance à la corrosion (jusqu'à 20 ans en extérieur sans traitement spécifique pour certains alliages), sa légèreté (environ 2.7 g/cm³), et sa facilité d'entretien, offre également une excellente adhérence grâce à sa surface striée, minimisant les risques de chute et améliorant la sécurité des travailleurs. Son aspect esthétique contribue également à l'amélioration des conditions de travail.
Propriétés des tôles aluminium striées pour les zones ATEX
L'efficacité des tôles aluminium striées en milieu ATEX repose sur un ensemble de propriétés physiques et mécaniques cruciales pour la sécurité.
Conductivité électrique et thermique
L'aluminium est un excellent conducteur électrique et thermique (conductivité thermique de 237 W/(m·K)). La striure, bien que légèrement modifiant la conductivité par rapport à une tôle lisse, assure une dissipation efficace des charges électrostatiques, un facteur clé pour la prévention des explosions. Comparativement à l'acier (conductivité thermique d'environ 50 W/(m·K)), l'aluminium offre une performance nettement supérieure. Une dissipation rapide limite significativement les risques d'inflammation. Un test de dissipation électrostatique, selon la norme EN 61340-5-1, confirme la performance de l'aluminium strié pour une utilisation en zone ATEX.
Résistance exceptionnelle à la corrosion et aux agents chimiques
L'exposition aux agents chimiques et atmosphériques est inévitable en milieu industriel. La couche d'oxyde naturelle de l'aluminium offre une bonne protection contre la corrosion. Des traitements de surface, tels que l'anodisation (augmentant la résistance à la corrosion de 10 à 100 fois) ou des peintures spécifiques (comme les peintures époxydiques), renforcent considérablement cette résistance, même dans les environnements les plus agressifs. La durée de vie d'une tôle d'aluminium strié correctement traitée peut dépasser 30 ans en zone ATEX, selon les conditions.
Robustesse et résistance aux chocs
Les tôles aluminium striées présentent une bonne résistance mécanique et une capacité d'absorption des chocs supérieure à celle de nombreux autres métaux. Cette résistance est essentielle pour la sécurité des installations en cas d'impact ou de vibration. L'alliage 5052, fréquemment utilisé, offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne ductilité. Une épaisseur de tôle de 2mm est souvent suffisante pour une application standard, mais une épaisseur de 3mm ou plus peut être nécessaire pour des applications plus exigeantes. Des tests de résistance aux chocs selon la norme ISO 6272-2 permettent de garantir la sécurité du matériau.
Propriétés antidérapantes et sécurité des travailleurs
La surface striée offre une excellente adhérence, minimisant les risques de chutes, particulièrement importants dans les environnements industriels. La norme NF P 01-010 définit les exigences de résistance au glissement pour les revêtements de sol. L'alu strié, grâce à son coefficient de frottement élevé (supérieur à 0.5 dans de nombreuses configurations), répond largement à ces exigences, améliorant significativement la sécurité des travailleurs. Un angle d'inclinaison maximal de 15° est généralement recommandé pour garantir un bon niveau de sécurité.
Applications concrètes en zones ATEX
La polyvalence des tôles aluminium striées les rend adaptées à de nombreuses applications sécuritaires dans les zones ATEX.
Revêtements de sols et passerelles
- Résistance à la corrosion et aux produits chimiques
- Propriétés antidérapantes pour une sécurité accrue
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Durée de vie prolongée, réduisant les coûts de maintenance
- Installation rapide et efficace
Dans les raffineries ou les usines chimiques, les passerelles en aluminium strié offrent un accès sécurisé aux équipements, avec une capacité de charge pouvant atteindre 750 kg/m² en fonction de l’épaisseur et de la fixation choisie.
Cloisons et habillages de machines
Les cloisons et habillages en aluminium strié protègent les équipements électriques et les composants sensibles des risques d'explosion et des projections. Une mise à la terre appropriée est essentielle pour la dissipation des charges électrostatiques. Des joints conducteurs spéciaux peuvent être utilisés pour garantir la continuité électrique de l'ensemble. Ce type de protection est particulièrement adapté aux industries agroalimentaires, où les risques de projection de produits inflammables sont importants.
Caillebotis et planchers techniques
L'aluminium strié est une solution efficace pour les caillebotis et planchers techniques en zone ATEX. Il combine résistance, antidérapance et facilité d'entretien. La structure ajourée permet une gestion optimale des câbles et des fluides. Dans l'industrie pétrochimique, les plateformes de travail surélevées en alu strié sont courantes. La résistance à la corrosion est un facteur crucial dans ce type d'environnement. Une résistance à la charge de 500 kg/m² est généralement requise.
Protection Anti-Projection et blindage
Dans certains cas, l'aluminium strié peut servir d'écran de protection contre les projections de liquides ou de particules inflammables. Son utilisation comme blindage est plus limitée et dépend de la nature du risque. L'épaisseur de la tôle et la conception de l'écran doivent être adaptées aux projections attendues. Une analyse approfondie des risques est obligatoire avant toute mise en place.
Intégration de capteurs pour une surveillance améliorée
L'intégration de capteurs (température, pression, gaz) directement dans les tôles ouvre des perspectives intéressantes. Une surveillance accrue permet une détection précoce des anomalies, assurant une réponse rapide en cas de risque. Cette technologie, en développement, améliore la sécurité des installations ATEX. Des systèmes de surveillance connectés permettent une maintenance prédictive, optimisant la sécurité et la disponibilité des équipements.
Choix et mise en œuvre des tôles aluminium striées
Le choix et l'installation des tôles aluminium striées nécessitent une attention particulière aux aspects techniques et réglementaires.
Normes et réglementations ATEX
Les normes européennes et internationales régissent l'utilisation de matériaux en zone ATEX. La conformité est indispensable. Les tôles d'aluminium striées doivent répondre aux exigences spécifiques en matière de résistance à la corrosion, de conductivité électrique et de résistance mécanique. La certification ATEX, selon la norme EN 1127-1, est souvent nécessaire pour attester de cette conformité.
Critères de choix des tôles
- Épaisseur (de 1.5 mm à 6 mm selon l'application)
- Alliage d'aluminium (5052, 5754, 6061... choisis en fonction de la résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques nécessaires)
- Traitement de surface (anodisation, peinture époxy, polyuréthane...)
- Dimensions et finition (surface striée fine, moyenne ou large)
Le choix dépend des contraintes mécaniques, des conditions environnementales et des exigences spécifiques de l'application.
Mise en œuvre et installation
La pose et la fixation des tôles doivent suivre les recommandations du fabricant. Les techniques de soudage ou de vissage varient selon le support. La mise à la terre est cruciale pour la dissipation des charges électrostatiques. Un contrôle régulier des installations est recommandé pour garantir leur efficacité et leur sécurité à long terme. Une conception rigoureuse, intégrant les spécifications ATEX, est essentielle pour l'installation.